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【降本增效】工艺再优化 让成本再下降
金沙国际唯一官网:2020-02-20    编辑:杨少文    
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2月19日轧钢厂高速线材生产线空过减定径生产正在紧张有序的进行着,为了能够完成2020年能源成本电耗目标值,轧钢厂积极探寻降低电耗成本的突破口,不断从工艺优化方面增添举措,着力降低生产运行成本。

工艺优化另辟蹊径

在2#高线生产常规规格例如φ12盘圆、φ12盘螺期间,需要投用减定径机组,但是在减定径机组的4架次中只需要使用到前两架次,后两个架次由于设计的集体传动因素只能是白白空转,造成不必要的电耗。对此,分厂领导高度重视,技术科与高线车间经过对工艺孔型及机架之间延伸率的对比、测算、模拟过钢之后,决定将减定径出成品的两架次转移到精轧机组中来,优化了生产工作制定了轧制程序表。继2019年12月份精轧出成品试轧φ12盘圆、2020年1月份精轧出成品试轧φ12盘螺之后,于2月19日再次空过减定径进行生产,且试轧顺利。

破解瓶颈促增效

         据了解,通过此次重整旗鼓再次用精轧出成品轧制φ12盘圆时,轧制速度已经由最初的38m/s提升到40m/s再到44m/s,生产线稳定顺行,空过减定径后速度仍能接近设计速度,标志着此次工艺优化的圆满成功。

         据初步测算,此次工艺优化的成功可以直接停用减定径机组,每天可节约电耗成本10000余元。(轧钢厂   杨少文)

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