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【基层资讯】企业1#转炉炉龄再创新高
金沙国际唯一官网:2018-12-20    编辑:杨敏 李春勇    
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    12月18日8点零5分,随着拆炉机一锤“定音”,金沙国际企业炼钢厂1#转炉炉体检修、更换炉衬工作正式拉开帷幕。据悉,1#转炉截至拆炉前已安全运行654天,生产合格钢水约计322万吨,炉龄达23076炉,创企业投产以来最高炉龄,达国内先进水平。

  优化渣料结构,提高护炉效果。炉衬维护的主要手段是溅渣护炉,通过在转炉出钢后氧枪氮气的吹扫,调节炉渣粘度、性质,将炉渣喷溅涂挂在炉壁上,形成一层类似炉衬的保护层,减缓冶炼过程对炉衬的侵蚀。为提高炉龄,炼钢厂进一步精细管理,优化渣料结构,通过高碱度、高氧化镁操作使炉龄大幅提升。其中,碱度提高约0.26,环比增加8.5%。渣中氧化镁提高约1.77%,环比增长18.8%。通过大力实施溅渣护炉,炉衬维护取得了明显效果。

  创新补炉手段,提高护炉质量。为确保12000吨日产目标完成,炼钢厂面对停炉时间短,不能及时维护炉衬的现状,研究出补炉砖快补工艺。该种补炉方法分为补炉砖粘大面和砖补熔池小面两种模式,结合喷补料喷补,补炉时间缩短到10分种之内。该补炉工艺补炉时间短,补炉质量好,可在生产间隙进行,不影响正常冶炼。它不仅克服了原来砖补和生铁补炉的缺点,同时兼具二者优点。目前,此种补炉工艺已成为该厂常规的补炉方法。

  规范过程控制,提升操作水平。2018年,炼钢厂紧抓钢材市场上升的有利态势,对产量计划层层分解,同时成立炉役攻关小组,制定《炉型控制要求》,开展技术培训、技术比武工作,从兑铁加废钢、冶炼过程控制、提高钢水终点碳及一倒出钢率等方面进行规范要求,以减轻重型废钢对炉衬的冲击力度,减少吹炼过程中喷溅及拉后吹,降低钢水对炉衬的冲刷侵蚀,增加出钢产量,进一步提高炉龄寿命。(炼钢厂  杨敏  李春勇)

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